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銅陵市菲力克測控技術有限公司

工程案例

燒結自動控制系統

文字:[大][中][小] 2016-4-14    瀏覽次數:1232    


  產品概況

  燒結工藝包括原料配料、混合造球、點火、燒結、抽風機除塵、燒結礦的破碎和冷卻以及燒結礦整粒、皮帶輸送等工序。燒結三電自動化系統的目的主要是保證精確穩定地配料、優化的燃燒控制,高效生產出更優質的燒結礦,保證原料與成品的及時輸送,更安全可靠地控制設備運行。含以下幾部分:

  配料系統的自動控制;

  一次混合、制粒機加水自動控制;

  混合料槽料位的控制;

  點火爐燃燒控制;

  BTP 處理;

  三機速度聯動控制

  ● 燒結系統自動化的總體功能:

  ※工控機中的監控畫面與控制站中的控制軟件組合在一起,構成了自動化控制系統的總體功能特性,其功能包括:參數的設定與調整及各種測量數據的動態顯示;及時收集各種工況參數并靈活打印。

  ※人機接口配置高性能工業微機,圖形軟件采用監控軟件,具有實時監控,歷史趨勢圖,報表,故障信息,良好的人機界面,豐富的圖形庫,過程控制功能塊,數學函數等功能。

  ● 控制系統特征:

  ※一體化的IE設備(儀表和電控設備),使維護方便、設備最少;

  ※低成本自動化,基礎自動化級采用功能強大的PLC控制系統;

  ※過程級采用工業控制計算機,內裝通用的支持軟件,功能緊湊和有效;

  ※可采取新技術和多媒體技術(自然語言報警等)和智能控制技術等。

  以上內容可根據用戶具體工藝設備設計做對應的自動化系統設計,制造,供貨。



  一、系統設計思想

  1、自動化系統采用“三電”一體化設計,開放式結構,為今后系統的擴展創造條件,留有區域級計算機及全廠管理計算機通訊的接口能力。

  2、系統采用可編程控制器(PLC)作為基礎級控制站,上位計算機作為操作站,PLC控制工藝設備的運行,檢測系統中關工藝參數并對各個設備進行操作控制。包括邏輯控制和數據信息采集處理等。操作站主要實現操作人員通過CRT上的實時動態匣子面監視現場的生產狀況;根據現場的實際情況對生產過程進行必要的干預,進行了人機對話。上位計算機處理生產數據和數據通訊,操作站配置完善的CRT顯示及全鍵盤編程和操作監視功能,以完成對系統的編程,操作,監視。

  3、整個系統正常生產時以全自動操作為主,但在設計上充分CRT手動等各種后備手段以保證各種情況下生產正常進行。

  4、系統盡可能收集到更多信息,提供更多易懂,易看,易解析,易操作的畫面,為有效地工藝操作控制創造條件,交流調整控制采用變頻技術。重要工藝點設置工業攝像監視。



  二、系統部分功能

  1、料倉的配料控制(配料系統),料位檢測顯示。

  2、混合料的計量,水分檢測顯示控制。

  3、混上料皮帶機,混合機的手動/自動起停及連鎖控制。

  4、混合料槽的料位檢測顯示。

  5、布料器的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。

  6、臺車的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。

  7、帶冷機的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。

  8、主廠房系統設備(布料器,臺車,破碎熱篩,帶冷機,冷篩,成品皮帶機,冷風機等)的自動起停及連鎖控制。

  9、預熱爐的溫度,壓力檢測顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風的壓力流量的CRT調節顯示等。

  10、點火器的溫度檢測顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風的壓力流量的調節顯示和煤氣的低壓報警,快速切斷控制等。

  11、各風箱溫度負壓檢測顯示及主要風箱負壓的調節。

  12、大煙道溫度負壓檢測顯示。

  13、冷風,冷卻水壓力檢測顯示。

  14、成品燒結礦的計量,料位檢測顯示。

  15、廢氣溫度,壓力檢測顯示等等。

  以上內容可根據用戶具體工藝設備設計做對應的自動化系統設計,制造,供貨。


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